1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程結束處(chù)沒留下螺杆墊料。4、運行時間變(biàn)化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料鬥喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料鬥内的塑料量。3、檢查是否正確(què)設定瞭(le)注射行程，需要的話進行 改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確(què)。11、增加螺杆向前時間。12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。13、用較大的注塑機。14、适當升高模溫。15、清理幹淨模具内的防鏽劑。16、檢查或 換止退環。

1、 輸入射料缸内的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的範圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩定。5、螺杆複位不穩定。6、運作時間的變(biàn)化、溶液黏度不一緻。7、注射速度（流量控制）不穩定。8、使用瞭(le)不适合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對産品的影響。

1、 檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確(què)的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬於(yú)正確(què)類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。6、檢查回流防止閥有否洩露，若有需要就進行 換。7、檢查是否錯誤的進料設定。8、保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於(yú)0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一緻性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇适合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調整整個生産工藝。

1、熔融溫(wēn)度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷卻階段時接觸(chù)塑料的面過(guò)熱。4、流道不合理、澆(jiāo)口截面過(guò)小。5、模溫(wēn)是否與塑料特性相适應(yīng)。6、産(chǎn)品結構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。7、冷卻效果不好，産(chǎn)品脫模後(hòu)繼續收縮。

1、調整射料缸溫度。 2、調(diào)整螺杆速度以獲得正確(què)的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、保證使用正確(què)的墊(diàn)料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確(què)，因爲非正常運行會引緻壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據實際需要，适當(dāng)擴大截面尺寸。 8、根據所用塑料的特性及産(chǎn)品結構适當(dāng)控制模溫。 9、在允許的情況下改良産(chǎn)品結構(gòu)。 10、設法讓産品有足夠的冷卻。